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料浆充填数量未满足设计要求时，应查明原因，必要时进行多次充填；如充填料浆达到设计要求、但空区未充填满时，应继续充填，直到空区充满接顶为止。确保采空区充填率大于％。、胶结充填过程中，要严格控制胶固粉与尾砂的配比不小于：，平均浓度%。每隔天或每充填m时取一组试样，并进行保养，达到保养期后送实验室进行测试，确保胶结充填体的强度不得低于工作项目技术条件计量单位工作量单位预算标准(元)备注甲乙丙一、钻探工程、机械岩芯钻探（～m）（充填钻孔）岩石级别Ⅹ级元m、机械
随着资源的消耗使用，越来越多的矿产开采转为向地下深部开采，地下开采过后留下的空区，是很大的一个地质灾害隐患，利用全尾砂对井下采空区进行充填处理，不但能有效解决这个问题，同时为矿山生产的大量尾矿砂找到了一个很好的场所储存。文章较为详细介绍了全尾砂胶结充填技术在金属矿采区治理中的运用，为矿山采空区治理工作提供技术指导。
尾砂胶结充填。要求空区充填率大于%，尾砂胶结充填体强度大于MPa。（）充填工艺充填设施主要包括地面充填搅拌站和输送管路等设施。本次设计建设地面充填搅拌站个，充填料浆在地面搅拌站制成合格的充填料浆后，通过充填管路输送至井下空区。其工艺流程见图。（）进度安排图尾砂胶结充填工艺流程图按每天每个搅拌站充填量m计算，整个矿区充填量为万m，设计个充填搅拌站同时充填，计算需充填的时间为天日（万m万md＝d）
充填站在搅拌系统工作之前，充填输送泵，原料中的水直接取自地下水，煤矿充填站，粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中，矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加工，加工成的成品矸石通过输送机存放在配料仓中。
充填站的工作的方法
1、膏体充填：搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。
2、水砂充填：借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。
3、 干式充填：一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区，在采空区加水进行充填。
充填站是针对煤矿、铁矿等各类矿井开采，造成严重地表沉陷、土地利用价值降低的问题设计发明的。使用结果证明，这确实是治理过度开采造成的土地问题的一种有效方式。
干式充填、水砂充填都属于非胶结充填范畴，由于非胶结充填体无自立能力，难以满足工艺高回采率和低贫化率的需要，20世纪60~70年代，中国开始开发和应用胶结充填技术。胶结充填是将胶凝材料（一般为水泥）、骨料、水混合形成浓度较高的浆体，通过钻孔或管道，自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后，成为固化体控制地压。
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