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以下几大因素可有效提高浓密机的运行效率：
1、确定加药量
浓密机浓缩矿浆的效果决定于加药量是否适宜。药量多, 既不经济, 又容易造成沉泥层形成孤岛, 致使浓密机不能正常工作;药量少, 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用, 造成溢流跑浑。
2、确定面积参数
在实验室确定了絮凝剂佳添加量后, 由絮凝剂用量的试验结果, 选定浓密机单位面积参数。
浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机工作原理：浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮板机两部分组成。浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮板连续地刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出。浓密机在运行过程中效率下降是件很棘手的问题，如何在浓密机运行过程中保持匀速生产或提高生产效率呢，以下是对浓密机工作进行试验、研究总结出几点提高浓密机效率的方式。
浓密机带储料功能的定义，概括了人类社会发展5000多年以来的一个普遍规律：一台浓密机不仅仅只是一台连续进料连续出料的设备，正如婚姻不仅仅只是两个人的事。
行业规定，在特定扭矩下，当浓密机稳定在某个泥层，连续进料连续出料的工作状态下是各指标稳定的。泥层太厚存在扭矩过大压耙的风险，同时底流浓度变的不可控，溢流水变浑浊。泥层太薄又存在底流浓度偏低的情况，浪费了设计好的扭矩，大马拉小车。既然泥层高有压耙的风险，那是不是扭矩设计的越大越好?当然不是，扭矩增大会增加设备的投资成本和运行成本，同时较粗的主驱动轴也会占一部分沉降面积。
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